Comment l'instrumentation dans l'industrie agroalimentaire peut-elle contribuer à optimiser les processus de pasteurisation, garantir la qualité des produits et réduire les coûts et la consommation de ressources ? Découvrez-le ici !
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Contrôle automatisé de la pasteurisation pour des produits sûrs, des processus effic
La pasteurisation est l'un des processus les plus réglementés et contrôlés dans la production alimentaire et de boissons. Les normes et réglementations telles que PMO, HACCP, IFS Food et les normes d'hygiène telles que 3A et EHEDG visent à protéger la sécurité des consommateurs en fournissant des directives précises pour la mise en œuvre et la documentation de la pasteurisation.
Assurez-vous que chaque lot répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité, d'efficacité et de conformité grâce aux systèmes de mesure Anderson-Negele.
Nos solutions combinent l'automatisation des processus et la surveillance en temps réel de la température, du débit, du niveau et de la pression afin de maintenir des conditions de processus précises à chaque étape. Des plages de mesure supplémentaires telles que la turbidité et la conductivité prennent en charge les processus en amont et en aval.
Des capteurs intelligents vous permettent d'obtenir une qualité de produit constante, une traçabilité complète et une utilisation optimisée de l'énergie et des ressources, et donc une efficacité dans chaque environnement de processus.
La pasteurisation est essentielle pour garantir la sécurité des produits alimentaires et des boissons. Même de légers écarts par rapport aux spécifications peuvent mettre en danger la santé des consommateurs et présenter un risque économique élevé pour les fabricants. Selon le moment où une pasteurisation incorrecte est détectée (après la production, après le remplissage, après la livraison aux détaillants ou après la vente aux clients finaux), on estime généralement que les coûts peuvent être multipliés par au moins 10 à chaque étape.
C'est pourquoi de plus en plus de transformateurs se tournent vers le contrôle automatisé de la pasteurisation. L'automatisation apporte des gains mesurables en termes de qualité, d'efficacité et de fiabilité.
Différents procédés et installations sont utilisés pour la pasteurisation, notamment:
- la pasteurisation à haute température et courte durée (HTST), dans laquelle le produit est maintenu en continu dans un pasteurisateur tubulaire ou à plaques à une température de 72-73 °C pendant 15-20 secondes.
- la pasteurisation à haute température à des températures de 85 à 134 °C, qui permet de fabriquer des produits ESL (Extended Shelf Life).
- le traitement UHT (Ultra High Temperature), dans lequel le produit est chauffé pendant 2 à 4 secondes à une température comprise entre 135 et 150 °C.F
- la pasteurisation par lots dans des cuves spéciales équipées d'un agitateur (VAT), généralement à des températures d'environ 63 °C pendant 30 minutes pour le lait destiné à la fabrication de fromage, de cottage cheese, etc.
